從實際對模具失效影響較大的方面去考慮，基本上可以將模具失效的影響因素分為以下幾個方面，即模具設(shè)計、熱處理、機械加工及模具使用等。

1、熱處理不當(dāng)引起模具失效

淬火過熱會引起鋼的晶粒長大，沖擊韌度下降，使模具發(fā)生崩刃或早期斷裂的危險性增加;

模具在淬火或高溫回火時未加保護(hù)將引起表面脫碳，如果未將表面脫碳層除去，將嚴(yán)重降低模具的耐磨性，并縮短疲勞或冷熱疲勞壽命；

2、機械加工不當(dāng)引起模具失效

模具在制造過程中，要經(jīng)過切削加工、磨削加工、電火花加工等工序，而每一道工序的加工質(zhì)量均將對模具的失效形式和壽命產(chǎn)生較大的影響；

3、模具使用不當(dāng)引起模具失效

模具的工作條件實際是非常嚴(yán)酷的，有較多的工作條件因素對模具的失效有影響，如壓力機的剛性差、精度低、加載速度過大、壓力機噸位過高或過低、工作頻率過高、被加工零件材料的因素、模具的冷卻和潤滑條件等。

4、設(shè)計不合理引起的模具失效

（1）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計；

（2）模具選材：夾雜物過多、表面脫碳、碳化物頒不均引起失效；